竹アメニティは「カビ」が心配？導入前に知るべきリスクと、失敗しない品質管理の裏側

いいえ、適切な処理を行えばリスクは極限まで下げられます。SUSPROでは、製造段階でカビの原因を根本から断つために、以下の4つの工程を徹底しています。

1.高温高圧処理で「栄養」を抜く
製造時、原材料に対して高温高圧処理を行います。これにより、カビや虫の餌となる竹内部の糖分やデンプンを徹底的に除去します。その後、乾燥室にて7〜10日間かけて水分を抜き、カビ発生リスクを低減します。

2.紫外線照射による殺菌
仕上げの段階で、表面に付着している可能性のある微細な菌を死滅させるため、紫外線照射を行います。高温高圧処理とUVの二重対策による強固な衛生管理体制を敷いています。

3.適正な環境での保管
製造後の製品は、高温多湿や直射日光など、カビが繁殖しやすい環境を避け、徹底した環境管理のもとで保管しています。

4.全数検品
完成した製品は「検品基準書」をもとに工場内で全数の検品を実施。一定の品質基準に満たない製品を全て省いたうえで出荷を行うことで、良品のみをお届けする体制を整えています。

おっしゃる通り、海上輸送中の湿気や倉庫での長期保管もカビの大きな原因です。そのため私たちは、「工場を出てからお客様に届くまで」の管理にも独自の基準を設けています。

1.出荷直前に、もう一度検品する
納品の1日前〜1週間前を目処に、国内倉庫で再び「全数検品」または「抜き取り検品」を行います。保管中に万が一変色などが起きていないか、出荷直前の状態でチェックしてからお届けしています。

2.シリカゲル（乾燥剤）を全ての箱に同梱
工場からの出荷時、インナーカートンごとに必ずシリカゲルを封入しています。これにより、輸送中のコンテナ内の温度変化や湿気から製品を守ります。

3.徹底的に在庫管理して長期在庫を作らない
自社倉庫では温度・湿度管理はもちろん、ロット番号で入荷・出荷の順序を厳密に管理しています。古い製品が奥に残って劣化するのを防ぎ、常に良い状態でお客様へ納品できる体制を整えています。

天然素材ですので、浴場の脱衣所裏のリネン庫などの極端に高温多湿な場所での長期保管は避けていただくのが安心です。 しかし、ホテル様側で厳密な管理をするのは大変ですよね。

そこでSUSPROでは、一度に大量の在庫を抱えなくて済むよう「分割納品」に対応しています。 例えば年間分をまとめて製造し、倉庫で適切に管理した上で、必要な時に必要な分だけホテル様へお届けします。

また、この出荷依頼は、会員専用ECサイト「SUSPLUS（サスプラス）」から簡単に行えます。 面倒な在庫管理や保管リスクを弊社にお任せいただくことで、ホテル様は常に状態の良いアメニティを安心してご使用いただけます。